应如何储存二氯甲烷以降低风险（通风、防火等）？

二氯甲烷作为一种挥发性较强的有机溶剂，在工业清洗、萃取、反应介质及实验室分析中应用广泛。其物理化学性质决定了在储存过程中必须采取严密的风险控制措施——沸点低、蒸气密度大于空气、具有一定毒性与可燃性，这些特性使得不当储存可能引发蒸气积聚、缺氧、燃爆或健康危害。要降低风险，必须从通风设计、防火防爆、容器与设施安全、环境控制、人员管理等多方面构建系统防护，确保二氯甲烷在储存周期内保持稳定、可控的状态。

一、基于理化特性的风险认知

在制定储存方案前，需充分认识二氯甲烷的危险特性。它是一种无色透明液体，沸点约39.6℃，在常温常压下蒸发迅速，蒸气密度约为空气的2.9倍，容易在低洼处、密闭空间或通风不良的场所积聚，形成爆炸性混合物（爆炸极限约为13%~22%体积分数）。蒸气对眼、呼吸道有刺激作用，高浓度吸入可致中枢神经抑制甚至意识障碍；液体接触皮肤可引起脱脂与刺激。虽然纯二氯甲烷的燃点较高，但在高温、富氧或存在强氧化剂的环境下仍有燃烧风险，且燃烧可产生有毒的氯化氢、光气等气体。

这些特性决定了储存工作的核心目标：防止蒸气积聚、杜绝火源与高温、避免容器破损泄漏、控制环境温湿度、保障人员安全。

二、通风系统的设计与运行

通风是降低二氯甲烷蒸气浓度的首要措施。由于蒸气较重，宜采用低位进风、高位排风的置换式通风，使沉积在地面附近的蒸气能被有效抽离。储存区应设独立的机械通风系统，换气次数应根据容器容量与空间体积计算，确保在任何情况下蒸气浓度低于爆炸下限的25%，并尽可能低于职业接触限值。

通风系统需保持连续运行，即使在非作业时段也不应完全关闭，可设为低风量维持或定时切换，防止蒸气在夜间或停工期间积聚。排风管道应引至安全区域或经净化处理后再排放，避免二次污染。进风口应远离污染源与排气口，防止短路循环。对于密闭库房，可在地面设置通风地沟或吸气口，直接捕捉可能泄漏的液体挥发蒸气。

通风系统本身应选用防爆型风机与电气元件，电机、开关、接线盒均应符合储存区防爆等级要求，避免因设备故障产生火花。风管与接口应防静电接地，减少静电积累与放电风险。

三、防火防爆的综合布局

防火防爆措施需从储存区选址、建筑结构、火源控制三方面着手。储存区应远离明火、高温设备及可能产生火花的机械，与焊接、切割、热处理等作业点保持足够安全距离，并设明显禁火标识。建筑物应为耐火结构，墙体、屋顶能阻隔火势蔓延，门窗应采用防火材料并朝外开启，便于紧急疏散。

电气设备与照明器具必须符合储存区危险类别的防爆标准，优先选用隔爆型或增安型设备，避免普通开关、插座在操作时产生电弧。所有金属设备、管道、货架应可靠接地，导除运行中可能产生的静电。储存区内严禁吸烟，不得带入火柴、打火机等火源，检修动火必须执行作业许可制度，并进行彻底清洗与气体检测。

考虑到蒸气比空气重，防爆通风口与可燃气体检测探头应布置在地面附近及低凹处，确保能及时感知浓度变化。检测系统应与通风联锁，浓度超标时自动启动高风量排风或报警。

四、容器与储存设施的安全要求

二氯甲烷应使用原厂密封完好的容器，材质一般为不锈钢、玻璃或特定等级的塑料，避免使用会与溶剂发生反应的材料。容器应存放在专用的防泄漏托盘或围堰内，围堰容积应能容纳容器内大的储量并留有余量，防止泄漏液体外流污染环境或进入排水系统。

储存架或货架应稳固、防倾倒，并具备耐化学腐蚀性能。堆放高度应有限制，避免上层容器因震动或碰撞跌落破损。不同规格与批次的容器应分区存放，并有清晰标识，注明品名、危险性、入库日期等信息，遵循“先进先出”原则使用。

对于大量储存，可采用地下或半地下储罐，但必须具备二次防渗与泄漏收集系统，储罐呼吸阀排出的蒸气应导入火炬或吸附装置处理。所有输送管道应完好无泄漏，阀门、法兰定期检查，必要时加装双密封或泄漏检测装置。

五、环境温湿度与相容性控制

环境温度直接影响二氯甲烷的挥发速率。储存区应保持阴凉，避免阳光直射，理想温度一般在15℃~25℃之间，高不超过30℃。可采用遮阳、外墙反射涂料或空调降温，但空调系统需防爆并避免将蒸气吸入回风系统。温度波动过大可能引起容器呼吸效应加剧，增加蒸气释放量。

湿度控制虽非直接针对二氯甲烷，但高湿环境可能加速某些金属容器的腐蚀或标签脱落，影响安全管理。保持适度干燥有利于电气设备稳定运行与静电导出。

储存区还应避免与强氧化剂、碱金属、活泼金属粉末等同库存放，防止发生化学反应导致温度升高、压力增大或生成有毒气体。若需分区储存，应用防火墙或足够间距隔离，并设独立通风。

六、泄漏预防与应急处置准备

即使有完善的储存措施，也必须预设泄漏情景并配备应急资源。现场应备有吸附材料（如砂土、专用吸附棉）、防爆泵、收集容器、个人防护装备（防化服、护目镜、呼吸防护器）。泄漏处置应以 containment（围堵）为先，避免液体流入下水道或低洼区，再用吸附材料收集，按危废规定处置。

应急冲洗设施如洗眼器、淋浴器应设在储存区附近，并保证随时可用。应制定书面应急预案，明确人员分工、报警程序、疏散路线与联络方式，定期组织演练，使操作人员在紧急情况下能冷静、迅速地执行处置步骤。

七、人员管理与培训

所有接触或管理二氯甲烷的人员必须接受专门培训，内容包括其理化性质、健康危害、储存要求、个体防护、泄漏处置与急救措施。培训应周期性复训，并结合实际演练检验理解程度。

作业时应按规定穿戴合适的防护服装与呼吸防护器具，避免长时间暴露于蒸气环境。进入储存区前应进行气体检测，确认浓度安全后方可进入。严禁单独作业，至少两人同行，以便发生意外时互相照应与求援。

日常管理要建立巡查制度，检查容器完整性、通风系统运行、泄漏迹象、标识清晰度等，发现问题立即整改并记录。储存记录与使用台账应完整保存，便于追溯与分析潜在风险趋势。

八、法规与标准遵循

储存二氯甲烷必须严格遵守所在地区的安全生产、消防、环保及危化品管理法规，参照国家或行业标准中关于易燃液体与有毒化学品储存的条款执行。这包括仓库建筑规范、防火间距、防爆电气要求、通风设计参数、个人防护装备配备标准等。合规不仅是法律义务，更是风险控制的技术底线。

结语

科学储存二氯甲烷以降低风险，是一项需多要素协同的系统工程。从持续有效的通风排除蒸气积聚，到严密的防火防爆布局杜绝引燃条件；从可靠的容器与设施防止泄漏，到适宜的环境温湿度减缓挥发；从完备的泄漏应急准备到严格的法规遵循与人员培训，每一环都在构筑安全屏障。只有在认知其危险特性的基础上，将这些措施制度化、常态化执行，才能将二氯甲烷储存风险降至低，保障人员健康、环境安全与生产的连续稳定。